A fabricação D&I e o processo de dry offset em blanqueta única

A base tecnológica da indústria de bebidas reside nas latas de duas peças, produzidas através do processo de estampagem profunda e estiramento, conhecido como D&I (Drawn and Ironed). Consequentemente, a lata chega à impressora rotativa já completamente montada e com sua estrutura cilíndrica finalizada.

Diferente do offset tradicional, que utiliza água, a metalgrafia cilíndrica depende da tecnologia de dry offset (offset a seco). O processo funciona transferindo imagens a partir de matrizes em relevo, que depositam a tinta em uma única blanqueta central de borracha (blanket wheel). Dessa forma, a máquina reúne entre 6 e 8 cores simultaneamente nesta blanqueta. Em seguida, a arte completa é carimbada no corpo da lata de uma só vez, em um método chamado “wet-on-wet” (úmido sobre úmido), necessitando de apenas uma rotação. Tudo isso acontece a velocidades supersônicas, alcançando de 2.000 a 2.400 latas por minuto, o que equivale a mais de 40 latas processadas a cada segundo.

Engenharia de efeitos visuais: transparência, texturas e controle de temperatura

O impacto visual de marcas globais vai muito além do simples depósito de tinta. O design explora ativamente as características do alumínio para gerar efeitos diferenciados. A clássica lata de Red Bull, por exemplo, alcança seu aspecto metálico sem utilizar pigmento prata. Em vez disso, a engenharia aplica uma tinta com alto grau de translucidez diretamente sobre o alumínio puro e polido, deixando o brilho natural do metal refletir através da arte.

Por outro lado, a Coca-Cola exige um controle cromático milimétrico do seu vermelho característico e, frequentemente, inova nas prateleiras através do acabamento. A marca utiliza vernizes tácteis para simular gotas de condensação reais na embalagem e aplica texturas foscas (matte finish) em edições especiais para estimular o neuromarketing no ponto de venda. Além disso, as tintas termocrômicas ganharam enorme destaque. Esses compostos especiais mudam de cor em resposta às variações climáticas, sinalizando ao consumidor exatamente quando a bebida atinge a temperatura ideal para o consumo.

A barreira final de proteção: fornos pin oven e verniz sanitário

Após receber a decoração gráfica completa pelo dry offset, a lata exige tratamentos químicos e térmicos para proteger a tinta e o produto. O primeiro passo é a aplicação de um verniz externo (overvarnish), que oferece brilho e resistência a arranhões durante o transporte. Logo após a pintura, as latas viajam por esteiras diretamente para os fornos pin oven, onde as tintas e o overvarnish são curados rapidamente em alta temperatura.

Finalmente, a indústria aplica o tratamento interno. Máquinas inserem pistolas de pulverização no interior do cilindro e disparam um verniz protetor em formato de spray, cobrindo perfeitamente as paredes de alumínio. Portanto, essa película invisível cumpre a função crítica de isolar completamente o líquido do metal, prevenindo reações químicas, preservando o sabor original da bebida e atestando a segurança absoluta da embalagem.

Fontes

• https://www.cantechonline.com/news/43811/raising-the-bar-in-metal-packaging-how-actnext-uv-coatings-deliver-sustainable-efficient-and-high-impact-results/
• https://abralatas.org.br/

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A cultura da “arrumadinha silenciosa” na pré-impressão

Em grande parte das gráficas comerciais e promocionais do Brasil, os operadores de pré-impressão adotam o hábito rotineiro de aplicar correções sem qualquer notificação formal ao cliente. Eles ajustam sangrias inexistentes, convertem imagens de RGB para o padrão CMYK, configuram overprints, vetorizam fontes perdidas e ajustam as margens de segurança críticas.
Tudo isso costuma ser feito com a melhor das intenções: não atrasar a fila de produção e não incomodar o setor comercial. O problema central é que essa “arrumadinha silenciosa” gera duas consequências devastadoras a longo prazo:

1. Devora a margem de lucro: Uma tiragem curta que deveria levar 5 minutos de ripagem acaba custando 40 minutos do tempo de um profissional técnico qualificado.
2. Acostuma o cliente a errar: O consumidor nunca aprenderá a enviar o arquivo da maneira correta (PDF/X-1a, com sangria e marcas de corte), pois ele sempre recebe o material final perfeito e acredita que seu design original estava impecável.

“A ineficiência técnica do cliente não pode e não deve ser tratada como um custo fixo operacional da sua gráfica.”

A regra de ouro dos 20 minutos

Como uma operação de impressão pode virar esse jogo sem perder a carteira de clientes? O primeiro e mais importante passo prático é o estabelecimento de um limite rígido e institucionalizado de tempo para intervenções gratuitas em fechamento de arquivos. A “Regra dos 20 Minutos” é um excelente e comprovado ponto de partida para gráficas de pequeno a médio porte.
A dinâmica funciona da seguinte forma:

• Intervenção Rápida (< 20 minutos): Se o ajuste técnico for simples (como forçar uma conversão de cor ou adicionar uma sangria em cor sólida) e garantir que o trabalho rode perfeitamente no prazo, faça sem alarde.
• Correção Estrutural (> 20 minutos): Se a correção for complexa (imagens em péssima resolução exigindo tratamento, layout todo fora do gabarito ou falta crônica de margens), o arquivo deve retornar ao cliente com um laudo técnico claro. A alternativa a isso é a cobrança de uma Taxa de Adequação de Arquivo, gerando faturamento para a hora-técnica da gráfica.

Métricas de eficiência: avaliando o seu gargalo

A cobrança dessa taxa de adequação deve transcender a questão comercial e se transformar em uma métrica gerencial. Você sabe hoje, estatisticamente, quantos arquivos dão entrada no seu parque gráfico 100% prontos para impressão?
Se esse índice de “arquivos limpos” for inferior a 40%, o seu departamento de pré-impressão deixou de ser um setor focado em qualidade produtiva e se tornou um gargalo operacional gigantesco, mascarado por esforços heroicos de seus funcionários.

O filtro comercial: a educação começa no orçamento

A prevenção mais barata e inteligente não acontece na fase de pré-impressão, mas sim na linha de frente: durante a prospecção e a venda. É neste ponto que entra a importância do “filtro de orçamento”.
Durante a negociação, o orçamentista, vendedor ou sistema de Web-to-Print já deve iniciar a educação técnica do cliente. A proposta comercial precisa conter cláusulas e avisos visuais explícitos informando que:

• Arquivos enviados fora do gabarito técnico, sem sangria padrão ou fora das normas do PDF/X-1a sofrerão atrasos automáticos no cronograma de entrega.
• O envio de material defeituoso os sujeitará à cobrança de taxas extras referentes a serviços de design e adequação.

Educar o consumidor pode gerar algum atrito nos primeiros contatos, mas o custo invisível e contínuo de absorver a ineficiência alheia é, de longe, o maior ladrão de rentabilidade de uma gráfica. O mercado evoluiu, os prazos encolheram e parar as máquinas para corrigir o erro que entrou pela porta da frente não é mais um modelo de negócios sustentável.

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A tecnologia é resultado de uma parceria iniciada em 2020 com a Metsä Spring, empresa de inovação do Metsä Group, que colaborou para o desenvolvimento de um novo conceito industrial capaz de transformar cavaco de madeira em embalagens sustentáveis para diferentes aplicações.

A solução reúne tecnologias de processamento de papel, automação e conversão de fibras em um sistema integrado, permitindo aos fabricantes produzir embalagens leves, resistentes e de alta qualidade para aplicações como bandejas, pratos e recipientes para alimentos.

Para o responsável pela Valmet 3D Fiber, Juho Pyrrö, a combinação entre inovação tecnológica e produtividade representa um novo patamar para o segmento. “O principal diferencial da Valmet 3D Fiber está na integração entre uma tecnologia exclusiva de formação de camadas de fibra, alta capacidade produtiva e automação. Isso permite que nossos clientes desenvolvam embalagens tridimensionais para aplicações mais exigentes, mantendo altos níveis de eficiência e aproveitamento dos recursos”, destaca.

Além de ampliar a capacidade produtiva, a tecnologia permite fabricar embalagens alimentícias tridimensionais mais sofisticadas do que aquelas produzidas pelos processos convencionais de moldagem úmida; também se destaca pela eficiência operacional: foi projetada para reaproveitar aparas, reduzindo desperdícios e contribuindo para modelos industriais alinhados aos princípios da economia circular.

Segundo o vice-presidente executivo da área de Embalagens e Papel da Valmet, Petri Rasinmäki, o mercado vive um momento de forte expansão, impulsionado pela busca por soluções mais sustentáveis. “A demanda por embalagens moldadas de fibra está crescendo rapidamente e enxergamos grandes oportunidades para apoiar nossos clientes nesse movimento. Ao combinar nossa experiência em embalagens de fibra, tecnologias para a fabricação de papel e automação, oferecemos uma solução completa que ajuda as empresas a conquistarem novos mercados, fortalecerem sua competitividade e acelerarem a migração para esse tipo de embalagem”, afirma.

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Hoje, a realidade dos processos flexográficos mudou radicalmente. Consequentemente, a engenharia de materiais avançou para resolver o problema clássico da molhabilidade da água em superfícies impermeáveis. Quando comparamos os processos antigos com as tecnologias atuais, percebemos que o desenvolvimento focou em corrigir o tempo lento de evaporação e garantir uma ancoragem perfeita. Assim, os impressores conseguem aplicar tintas aquosas com alta eficiência, mantendo a produtividade exigida pelas linhas de produção de alto volume.

O papel das inovações tecnológicas no uso de tintas flexográficas base água

A viabilidade técnica atual decorre de um conjunto de inovações focadas em reologia e controle de superfície. Primeiramente, os fabricantes desenvolveram novos polímeros e resinas carreadoras que oferecem altíssima ancoragem nos filmes plásticos. Em contrapartida aos sistemas antigos, essas formulações modificam o comportamento do fluido e otimizam a transferência das células do anilox para o substrato.

Além disso, o controle preciso da tensão superficial, medida rigorosamente em dinas/cm, tornou-se o coração do processo produtivo. Os convertedores utilizam sistemas de tratamento corona e plasma avançado em linha para preparar a superfície do filme plástico. Dessa forma, eles elevam o nível de energia superficial do material e permitem que a tinta aquosa ancore com a mesma tenacidade antes vista apenas nos solventes.

Para resolver o problema da velocidade de evaporação, a engenharia térmica introduziu sistemas modernos de secagem assistida. As impressoras de última geração utilizam circulação turbulenta de ar aquecido em combinação com painéis infravermelhos direcionais. Portanto, esses sistemas evaporam a água rapidamente e fixam os pigmentos sem causar distorção térmica nos filmes plásticos mais finos e sensíveis.

Sustentabilidade radical e segurança alimentar na embalagem flexível

A quebra desse paradigma produtivo traz benefícios ambientais significativos para a indústria gráfica. Imediatamente, a migração para as formulações aquosas promove a eliminação radical das emissões de compostos orgânicos voláteis (VOCs). Isso significa que as fábricas operam em ambientes mais limpos e seguros para os operadores, enquanto reduzem os custos associados ao gerenciamento de emissões poluentes e seguros contra incêndio.

Outro ponto crucial envolve a conformidade com as rígidas legislações globais de segurança alimentar. As tintas base água eliminam o risco de retenção de odores e migração de solventes residuais para o interior da embalagem. Dessa maneira, as marcas garantem a integridade dos alimentos e protegem a saúde do consumidor final com muito mais eficácia.

Finalmente, a eliminação dos solventes facilita enormemente a reciclabilidade das embalagens. Ao adotar estruturas baseadas em filmes monomateriais impressos com tecnologias aquosas, a indústria fecha o ciclo da economia circular. Os processos de reciclagem recuperam o plástico com maior pureza, sem a contaminação cruzada causada por resíduos de solventes. Por fim, essa revolução prova que a sustentabilidade industrial e a alta performance técnica podem caminhar juntas na evolução contínua da flexografia moderna.

Fontes

• https://www.flexography.org/industry-news/

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Segundo levantamentos recentes publicados pela Packaging Digest, essa geração impõe novos parâmetros de julgamento instantâneo no primeiro contato físico e digital com o produto. Embora a consciência ambiental figure como um atributo de base indispensável para esses jovens, o grande vetor de diferenciação comercial reside, de fato, na capacidade da marca de expressar autenticidade por meio de soluções gráficas sofisticadas e funcionais. Consequentemente, designers, convertedores e gestores de marcas precisam repensar o projeto gráfico desde a concepção estrutural até a aplicação do último detalhe de acabamento.

Saiba mais sobre o setor de embalagens, leia o recente Estudo ABRE/FGV IBRE que apontou recuperação no segundo semestre de 2026: https://agentecontafio.com.br/estudo-abre-fgv-ibre-aponta-recuperacao-no-segundo-semestre-de-2026-da-producao-de-embalagens/

A ruptura estética e a nova sobriedade no design de embalagens

Em primeiro lugar, a mudança visual mais visível impulsionada pela Geração Z consiste na eliminação drástica do chamado ruído visual. Durante décadas, a indústria gráfica comercial operou sob a premissa de que a embalagem precisava “gritar” mais alto que suas concorrentes na gôndola física. No entanto, o olhar contemporâneo encara a poluição visual como sinal de desespero comercial e falta de propósito claro.

Nesse novo cenário, o design de embalagens assume uma postura intencionalmente minimalista. As marcas líderes apostam em paletas cromáticas contidas, contrastes bem dosados e uma valorização sem precedentes do espaço negativo. Além disso, as decisões tipográficas ganham protagonismo absoluto. Fontes display com personalidade marcante, arranjos tipográficos assimétricos e textos concisos substituem os blocos abarrotados de mensagens promocionais genéricas.

Do mesmo modo, o próprio substrato gráfico deixa de ser tratado como mero suporte passivo para se converter em elemento ativo de composição. Em vez de encobrir o papelcartão sob camadas maciças de tinta e plastificações pesadas, os projetos gráficos mais modernos deixam as fibras aparentes e as texturas perceptíveis ao toque. Esse diálogo tátil e visual comunica refinamento instantâneo, transmitindo a sensação de um produto transparente em todos os seus aspectos.

O unboxing social-first e a estética pensada para a tela

Por outro lado, o design contemporâneo não pode mais ser projetado exclusivamente para a iluminação artificial do corredor do supermercado. Atualmente, grande parte da jornada de descoberta e validação de produtos pela Geração Z acontece nas telas verticais de smartphones, em plataformas como TikTok, Instagram e YouTube Shorts.

Por essa razão, o conceito de “unboxing experience” migrou da periferia do marketing direto para o coração da engenharia gráfica. Uma embalagem bem-sucedida precisa oferecer uma narrativa visual sequencial: desde a silhueta externa que chama a atenção em um vídeo curto de três segundos, passando pela facilidade intuitiva do sistema de abertura, até a revelação dramática e ordenada do produto em seu interior.

E para ajudar a criar esse novo momento da produção de embalagens indicamos uma matéria interessante sobre processos mais rápidos e menos entrada em máquina, leia mais no https://agentecontafio.com.br/single-pass-inkjet-em-corrugados-a-disrupcao-das-embalagens-sob-demanda/

Assim, os convertedores gráficos investem crescentemente em facas especiais, mecanismos de abertura sem necessidade de tesouras ou fitas plásticas adesivas e impressões internas de alta resolução. Quando o consumidor abre a caixa e encontra um padrão gráfico surpreendente ou uma mensagem direta impressa no verso da tampa, o design cria uma oportunidade espontânea de compartilhamento digital. Em última análise, a embalagem torna-se um conteúdo midiático próprio, amplificando o alcance orgânico da marca sem custos adicionais de publicidade.

Embalagens conectadas: o QR code como elemento gráfico indispensável

Outra evolução indispensável capitaneada pela Geração Z diz respeito à fusão entre o universo físico e os ambientes digitais. Diferentemente de gerações anteriores, que frequentemente viam os códigos de barras e QR codes como interferências incômodas na arte final, o público jovem acolhe a interatividade visual com naturalidade.

Contudo, para conquistar esse público, o código bidimensional não pode figurar como um elemento técnico improvisado no canto inferior do verso da embalagem. Pelo contrário, as marcas inovadoras integram o QR code de forma elegante e harmoniosa à diagramação principal. Com efeito, essa tecnologia atua como uma porta de entrada para experiências imersivas, bastidores de produção, tutoriais de uso e programas de fidelidade gamificados.

Ademais, ao aproximar a câmera do celular da embalagem, o consumidor busca respostas rápidas e verificação de dados sem rodeios. A integração inteligente entre o design gráfico impresso e as plataformas digitais confere dinamismo à embalagem, garantindo que o diálogo entre a marca e o consumidor continue muito tempo depois que o produto sai da prateleira.

Desafios e oportunidades técnicas para os convertedores gráficos

Diante dessas exigências visuais emergentes, a indústria gráfica de convertedores e embalagens de papelcartão encontra um terreno fértil para se reposicionar no mercado. A demanda por projetos minimalistas não diminui a complexidade técnica da produção gráfica; pelo contrário, ela eleva o rigor exigido em cada etapa operacional.

Por falar nisso é importante acompanhar todas as diretrizes e normas, como é o caso do regulamento PPWR 2026 (Packaging and Packaging Waste Regulation) que estabelece um divisor de águas na indústria global de embalagens e rótulos. Aprovada pela União Europeia, a nova legislação substitui diretivas antigas e introduz regras mandatórias com força de lei para todos os estados-membros e seus parceiros comerciais. Saiba mais em:  https://agentecontafio.com.br/ppwr-2026-como-a-nova-lei-europeia-de-embalagens-impacta-a-industria-grafica/

Quando um layout contém grandes áreas abertas e paletas sutis, qualquer desvio de registro, variação tonal de Delta E ou falha de corte torna-se evidente aos olhos do cliente final. Por conseguinte, a padronização de cores, o controle rigoroso da viscosidade das tintas e a precisão milimétrica nos processos de corte e vinco tornam-se competências indispensáveis para as gráficas convertedoras.

Além do mais, o enobrecimento gráfico passa por uma releitura contemporânea. Os convertedores substituem vernizes UV totais e brilhos generalizados por vernizes de toque suave (soft touch), texturas localizadas de alta precisão e estampagens metálicas aplicadas de maneira pontual em detalhes tipográficos. As empresas gráficas que dominarem essa nova sensibilidade visual e atuarem como parceiras estratégicas na engenharia de embalagens ditarão o ritmo da indústria nos próximos anos.

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A EFI, integrante do portfólio da Siris, e a Agfa anunciaram um acordo definitivo para unir a área de Soluções de Impressão Digital da Agfa (“Agfa DPS”) à EFI.

Uma afiliada da Siris terá participação de 60%, e a Agfa, de 40%, na empresa constituída em conjunto, que reunirá as operações da EFI e da Agfa DPS sob uma estrutura de governança na qual Siris e Agfa atuarão como parceiras em condições de igualdade.

O acordo dá sequência à parceria global estabelecida pela EFI e pela Agfa em 2024, que permitiu às duas empresas ampliar suas ofertas por meio do acesso a tecnologias complementares.

De um lado, a EFI destaca sua capacidade de impressão digital single-pass para embalagens de papelão ondulado e impressoras rolo a rolo, híbridas e têxteis, por meio das plataformas Nozomi, VUTEK e Reggiani.

“Nossa parceria com a Agfa nos últimos dois anos evidenciou a força de nossas tecnologias, conhecimentos e equipes complementares. Essa união é um próximo passo natural, que nos permite aproveitar esse impulso com uma plataforma mais ampla, acelerar a inovação e ampliar as soluções que podemos oferecer aos clientes de impressão industrial a jato de tinta”, afirmou Frank Pennisi, CEO da EFI

De outro, a Agfa DPS é uma importante fornecedora de soluções industriais a jato de tinta, com competências próprias em aplicações de comunicação visual, decoração e embalagens. Seu portfólio, recentemente renovado, inclui as plataformas Jeti TAURO, Onset PANTHERA e SpeedSet ORCA.

“Na Agfa, acreditamos que essa união pode ajudar a acelerar a adoção da impressão digital em todo o setor. Ao combinar liderança tecnológica, alcance global e profundo conhecimento das aplicações, podemos ajudar nossos clientes a alcançar novos patamares de produtividade, agilidade e crescimento sustentável, permitindo que inovem mais rapidamente, reduzam desperdícios e criem valor duradouro em todo o ecossistema de impressão”, disse Vincent Wille, presidente da Agfa DPS.

Juntas, EFI e Agfa DPS esperam gerar aproximadamente € 540 milhões (US$ 625 milhões) em receita em 2026, em base pro forma. A empresa atenderá uma base diversificada de milhares de clientes em mais de 100 países, apoiada pelas presenças geográficas complementares das duas operações na América do Norte e na Europa e por uma rede global de vendas e serviços.

“O anúncio reflete nosso compromisso de longo prazo com a impressão digital e nossa confiança no futuro do setor. Ao unir a Agfa DPS e a EFI, estamos criando uma empresa mais forte, com maior escala, acesso mais amplo e capacidade de inovação ampliada. Em vez de continuar como uma operação independente, escolhemos estabelecer uma parceria com a Siris para impulsionar a próxima fase de crescimento acelerado da nossa área de DPS, preservando, ao mesmo tempo, um potencial relevante de ganhos para as partes interessadas da Agfa”, afirmou Pascal Juéry, CEO da Agfa-Gevaert

“Desde nosso investimento na EFI, em 2019, apoiamos sua evolução para se tornar uma líder focada em impressão industrial a jato de tinta, com base em nossa experiência em ajudar empresas de tecnologia e do setor industrial a ganhar escala”, disseram Frank Baker, cofundador e sócio-diretor, e David Calamai, diretor-gerente da Siris. “EFI e Agfa DPS reúnem competências distintas e complementares, formando uma empresa com alcance e profundidade para oferecer mais aos clientes em um número maior de mercados. Esperamos trabalhar com a Agfa para acelerar a inovação e a expansão para clientes em todo o mundo.”

A conclusão da operação proposta é esperada até o fim de 2026 e está sujeita aos processos habituais de informação e consulta aos funcionários, às aprovações regulatórias e às condições de fechamento. A EFI e a Siris foram assessoradas pela DC Advisory, que atuou como assessora financeira exclusiva, e pelo escritório Sidley Austin LLP, que prestou assessoria jurídica.

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A equipe do @agentecontafio participou presencialmente do CirculaPack, evento idealizado pela iniciativa Conecta Verde, que reuniu convertedores, brand owners e especialistas em sustentabilidade para debater os entraves práticos da economia circular. O encontro escancarou um contraste latente: enquanto a indústria discute certificações e sofisticação de materiais, a base humana da triagem brasileira permanece à margem do reconhecimento corporativo e institucional.

O pioneirismo da Coopercaps e o combate ao apagamento social

A abertura do CirculaPack foi conduzida por Telines Basílio do Nascimento, amplamente conhecido como Carioca. Ex-catador de rua e liderança histórica do setor, Telines fundou e preside a Coopercaps (Cooperativa de Coleta Seletiva da Capela do Socorro), organização que completou mais de duas décadas de atuação na zona sul de São Paulo.

A história da cooperativa exemplifica o potencial transformador da profissionalização da coleta. Atualmente, a Coopercaps opera seis unidades produtivas, incluindo as duas Centrais Mecanizadas de Triagem da capital paulista: a Central Carolina Maria de Jesus e a Central Ponte Pequena. A cooperativa reúne mais de 350 cooperados e processa mensalmente milhares de toneladas de materiais recicláveis, desempenhando um papel estratégico no equilíbrio ambiental da maior metrópole da América Latina.

Durante sua intervenção, Telines provocou os participantes ao abordar o apagamento sistemático dos catadores nos planos estratégicos de sustentabilidade das marcas. O líder cooperativista ressaltou que a verdadeira circularidade transcende a pesagem de fardos, pois deve abarcar a transformação socioeconômica de populações vulneráveis. A entidade atua na reinserção de egressos do sistema prisional, pessoas LGBTQIA+, idosos e refugiados. Dessa maneira, a cooperativa consolida a máxima de que não se pode falar em sustentabilidade ambiental enquanto a sociedade descartar vidas humanas.

O mapa dos lixões e os eufemismos regulatórios no Brasil

Para além da dimensão social, os desafios logísticos e jurídicos da gestão de resíduos sólidos urbanos no Brasil ganharam contornos objetivos na palestra ministrada pelo professor e advogado Fabrício Soler, sócio da S2F Partners e autoridade em regulação ambiental. O especialista apresentou dados oficiais consolidados pelo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE) e pelo Sistema Nacional de Informações sobre Saneamento (SINISA), evidenciando a fragilidade da infraestrutura pública brasileira.

Os números revelam um cenário de atraso estrutural grave, mesmo após mais de uma década da promulgação da Política Nacional de Resíduos Sólidos (PNRS):

• 1.844 municípios ainda destinam seus resíduos para vazadouros a céu aberto (lixões) ou áreas alagadas;
• 1.044 municípios declaram despejar rejeitos em aterros controlados, termo que Soler identificou como uma roupagem eufemística para lixões, uma vez que tais áreas não possuem impermeabilização adequada de solo, drenagem de gases ou tratamento de chorume;
• Apenas 1.592 municípios contam com aterros sanitários adequados e licenciados em seus territórios, obrigando a maioria das cidades a operar sem soluções técnicas ambientalmente seguras.

Ademais, Soler demonstrou que a cobertura da coleta seletiva municipal no país permanece insipiente. Apenas 29,2% dos municípios brasileiros (1.415 cidades) possuem algum tipo de serviço formal de coleta seletiva de resíduos sólidos domiciliares. Quando se analisa a população urbana total, apenas 43,1% dos brasileiros contam com essa facilidade. A disparidade regional acentua a crise: a coleta seletiva atinge apenas 6,5% dos municípios da região Norte e 7,8% no Nordeste.

A importância dos catadores na cadeia circular da indústria gráfica

Esse quadro de desamparo operacional transfere para a informalidade e para as cooperativas autônomas a responsabilidade de viabilizar a reciclagem no Brasil. O estudo de composição gravimétrica detalhado por Fabrício Soler indica que a fração orgânica (alimentos e podas) representa 45,5% do lixo domiciliar brasileiro. Logo em seguida, surgem os componentes prioritários da cadeia gráfica e convertedora:

• Plásticos: correspondem a 15,3% do volume total gerado;
• Papéis e papelões: respondem por 10,5% do total.

Juntos, os materiais fabricados, impressos e beneficiados pelas convertedoras representam quase 26% de todos os resíduos sólidos urbanos do país. Por conseguinte, se um quarto do lixo nacional consiste em embalagens, rótulos e descartes de papel e polímeros, a ausência de cooperativas organizadas resultaria no colapso imediato das metas de logística reversa.

Sem o recolhimento minucioso executado de sol a sol nas calçadas e centrais de triagem, os investimentos da indústria em ecodesign, rótulos laváveis ou papéis certificados perdem o sentido prático, já que o destino final desses materiais continuaria sendo os 1.844 lixões ativos ou os aterros controlados.

Superar o marketing de prateleira rumo à circularidade autêntica

A presença ativa do Conta-Fio no CirculaPack reforçou a percepção de que o setor gráfico não pode mais se limitar a emitir declarações genéricas de compromisso ESG. A transição para uma economia restaurativa demanda parcerias comerciais formais entre indústrias, convertedores e cooperativas como a Coopercaps.

O investimento privado em maquinários de triagem, prensagem, remuneração digna dos serviços ambientais prestados e fornecimento de equipamentos de proteção individual (EPIs) representa a única rota plausível para acelerar o fechamento de ciclo das embalagens brasileiras. Em conclusão, reconhecer o protagonismo dos catadores na cadeia circular é o pré-requisito mandatório para que a indústria gráfica brasileira deixe de projetar sustentabilidade apenas em catálogos e passe a edificá-la no chão de fábrica e na sociedade.

Fontes

• https://www.coopercaps.com.br/
• Apresentação técnica Cenário Regulatório – Fabrício Soler (S2F Partners), apresentada no evento CirculaPack (idealizado por Conecta Verde)
• IBGE – Pesquisa de Informações Básicas Municipais (MUNIC 2023)
• Ministério das Cidades / SINISA – Sistema Nacional de Informações sobre Saneamento

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Em primeiro lugar, é fundamental entender o impacto dos pequenos gargalos operacionais. Microparadas não registradas, tempos de acerto lentos e o excesso de refugo de substrato são ameaças constantes. Consequentemente, esses fatores combinados chegam a corroer até 30% da margem líquida prevista no orçamento inicial da ordem de produção. A ilusão de que a máquina está produzindo com eficiência esconde o fato de que os setups prolongados e as falhas operacionais drenam os lucros silenciosamente.

A virada da gestão empírica para os dados em tempo real

Para virar esse jogo, a solução passa obrigatoriamente pela integração. Conectar o chão de fábrica, por meio de protocolos como JDF ou sistemas MES, diretamente ao MIS/ERP, permite acompanhar o desempenho real das impressoras. Dessa forma, a obtenção de dados de OEE gráfico (Overall Equipment Effectiveness / Eficiência Global dos Equipamentos) ocorre sem a interferência ou o atraso inerente aos apontamentos humanos.
Por exemplo, um sistema integrado revela a disparidade entre o custo real por lote (actual cost) e o custo estimado no orçamento (estimated cost). Além disso, essa transparência permite identificar exatamente em qual momento do turno de trabalho a produtividade caiu e quais insumos foram desperdiçados.

Capacitando a equipe comercial com o OEE gráfico

Além de otimizar a produção, o acompanhamento do OEE gráfico e a clareza de custos transformam a atuação do departamento comercial. Portanto, ao compreender a verdadeira margem de contribuição de cada máquina, a equipe ganha poder para precificar de forma mais competitiva e estratégica.
Em suma, abandonar os métodos obsoletos de controle fabril e abraçar a conectividade não é apenas um avanço tecnológico, mas uma necessidade financeira. O chão de fábrica conectado elimina as suposições e garante que cada etapa do processo gráfico trabalhe efetivamente para proteger a saúde financeira do negócio.

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