Hoje, a realidade dos processos flexográficos mudou radicalmente. Consequentemente, a engenharia de materiais avançou para resolver o problema clássico da molhabilidade da água em superfícies impermeáveis. Quando comparamos os processos antigos com as tecnologias atuais, percebemos que o desenvolvimento focou em corrigir o tempo lento de evaporação e garantir uma ancoragem perfeita. Assim, os impressores conseguem aplicar tintas aquosas com alta eficiência, mantendo a produtividade exigida pelas linhas de produção de alto volume.

O papel das inovações tecnológicas no uso de tintas flexográficas base água

A viabilidade técnica atual decorre de um conjunto de inovações focadas em reologia e controle de superfície. Primeiramente, os fabricantes desenvolveram novos polímeros e resinas carreadoras que oferecem altíssima ancoragem nos filmes plásticos. Em contrapartida aos sistemas antigos, essas formulações modificam o comportamento do fluido e otimizam a transferência das células do anilox para o substrato.

Além disso, o controle preciso da tensão superficial, medida rigorosamente em dinas/cm, tornou-se o coração do processo produtivo. Os convertedores utilizam sistemas de tratamento corona e plasma avançado em linha para preparar a superfície do filme plástico. Dessa forma, eles elevam o nível de energia superficial do material e permitem que a tinta aquosa ancore com a mesma tenacidade antes vista apenas nos solventes.

Para resolver o problema da velocidade de evaporação, a engenharia térmica introduziu sistemas modernos de secagem assistida. As impressoras de última geração utilizam circulação turbulenta de ar aquecido em combinação com painéis infravermelhos direcionais. Portanto, esses sistemas evaporam a água rapidamente e fixam os pigmentos sem causar distorção térmica nos filmes plásticos mais finos e sensíveis.

Sustentabilidade radical e segurança alimentar na embalagem flexível

A quebra desse paradigma produtivo traz benefícios ambientais significativos para a indústria gráfica. Imediatamente, a migração para as formulações aquosas promove a eliminação radical das emissões de compostos orgânicos voláteis (VOCs). Isso significa que as fábricas operam em ambientes mais limpos e seguros para os operadores, enquanto reduzem os custos associados ao gerenciamento de emissões poluentes e seguros contra incêndio.

Outro ponto crucial envolve a conformidade com as rígidas legislações globais de segurança alimentar. As tintas base água eliminam o risco de retenção de odores e migração de solventes residuais para o interior da embalagem. Dessa maneira, as marcas garantem a integridade dos alimentos e protegem a saúde do consumidor final com muito mais eficácia.

Finalmente, a eliminação dos solventes facilita enormemente a reciclabilidade das embalagens. Ao adotar estruturas baseadas em filmes monomateriais impressos com tecnologias aquosas, a indústria fecha o ciclo da economia circular. Os processos de reciclagem recuperam o plástico com maior pureza, sem a contaminação cruzada causada por resíduos de solventes. Por fim, essa revolução prova que a sustentabilidade industrial e a alta performance técnica podem caminhar juntas na evolução contínua da flexografia moderna.

Fontes

• https://www.flexography.org/industry-news/

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Como funciona a gama expandida na pré-impressão e na máquina

Tradicionalmente, a flexografia utiliza a base CMYK combinada com tintas pré-misturadas (spot colors) da escala Pantone para atingir os tons exatos que as marcas exigem. No entanto, essa abordagem consome horas de preparação. A padronização com o sistema ECG muda essa lógica.

A matemática do CMYK + OGV

O sistema emprega um conjunto fixo de sete cores na impressora: o tradicional CMYK adicionado de Laranja (Orange), Verde (Green) e Violeta (Violet). Consequentemente, essa combinação consegue reproduzir com exatidão até 90% de toda a paleta Pantone. Portanto, a pré-impressão assume o controle técnico das separações e o impressor não precisa mais manipular e afinar as tintas na máquina para chegar ao resultado esperado pelo cliente.

O impacto drástico do Extended Color Gamut no chão de fábrica

Manter as cores fixas nos tinteiros e aniloxes proporciona uma revolução operacional que impacta diretamente a rentabilidade da gráfica.

Queda nos tempos mortos e setups

A vantagem mais expressiva do Extended Color Gamut é a redução drástica de até 80% no tempo de setup e no processo de wash-up. Sem a necessidade de lavar todo o sistema de entintagem e os aniloxes a cada mudança de pedido, a impressora passa muito mais tempo efetivamente rodando substrato.

O fim das sobras de tintas e agrupamento de trabalhos

Além de agilizar o setup, a estratégia elimina o desperdício crônico das sobras de tintas especiais, que costumam ficar estocadas ou acabam descartadas. Adicionalmente, a paleta fixa viabiliza o ganging — a técnica de agrupar diferentes trabalhos em uma mesma banda de impressão. Como as cores não mudam, você pode imprimir diferentes embalagens lado a lado na mesma tiragem de forma simples e eficiente.

Flexografia competindo com a impressão digital

Por muito tempo, a impressão digital dominou o mercado de tiragens curtas e prazos apertados. Contudo, ao abraçar o Extended Color Gamut, a flexografia ganha musculatura para entrar nessa mesma arena. A máquina flexo adquire uma flexibilidade inédita, pois padroniza sua configuração mecânica e química, eliminando a burocracia do ajuste de cor. Assim, as gráficas de embalagens conseguem entregar flexibilidade, velocidade e rentabilidade, garantindo sua competitividade em um mercado altamente exigente.

Fontes

• PrintNews – Gama Expandida na Impressão: O que é, como funciona e por que virou estratégia para embalagens e rótulos

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O papel da inteligência artificial na automação na flexografia

Os equipamentos de última geração coletam e interpretam milhões de pontos de informação durante a tiragem, integrando-se aos sistemas de pré-impressão e MIS (Management Information System). Consequentemente, o sistema identifica instantaneamente pequenas variações de cor, pressão ou registro e realiza correções milimétricas sem a necessidade de intervenção humana. Essa inovação tecnológica assegura que o impresso mantenha uma fidelidade absoluta aos padrões exigidos, desde o primeiro metro rodado até o final da bobina.
Além do mais, a tecnologia ajuda os gestores gráficos por meio da manutenção preditiva. Ao cruzar o histórico de vibração e temperatura dos eixos, a IA consegue prever o desgaste prematuro de peças mecânicas e rolamentos. Essa antecipação evita paradas não programadas no meio do turno e maximiza o uptime da impressora.

Redução de custos e ganho de eficiência no chão de fábrica

A implementação desses recursos diminui o tempo gasto no acerto das máquinas flexográficas (setup) em mais da metade. Por causa disso, as gráficas economizam milhares de metros de substrato e litros de tinta a cada novo pedido, insumos que antes eram descartados como maculatura (desperdício). Em suma, a união entre a inteligência artificial e a automação na flexografia cria um fluxo de trabalho altamente rentável, sustentável e seguro, preparando as convertedoras para os desafios da Indústria 4.0.

Fontes

• Print3
• Heidelberg
• Labelexpo Reports

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Quem olha de perto, de forma atenta para enxergar
oportunidades, percebe que o segmento de flexografia tem
espaço para crescer.

Calma, vou explicar no desenrolar desse texto…  

Por onde passamos, sentimos, usamos e usufruímos da
flexografia. É uma forma de impressão que encanta,
embeleza, enfeita e conquista novos e velhos consumidores.

Ou seja, nós!  

Por meio da flexografia, rótulos, etiquetas e embalagens
são produzidos em larga escala, mesmo que a tendência
atual é diminuição das tiragens.

Porém, quem vive e trabalha nesse ramo, sabe que essa
questão de diminuição de tiragens não, necessariamente, significa menos ganhos financeiros.

Aqui entra em campo o famigerado valor agregado, ou seja, aquela demanda customizada que usa e abusa de acabamentos mais nobres puxada por investimentos em públicos segmentados, marketing direto, campanhas sazonais, exclusividade, pegada premium etc.  

De acordo com a Mordor Intelligence, empresa de pesquisas de mercados, publicou que o tamanho do mercado de impressão flexográfica ficou estimado em US$ 196,24 bilhões em 2024. E, observe, deverá atingir US$ 228,90 bilhões até 2029.

Ainda de acordo com o estudo alguns indicadores colocam a flexografia no ponto mais alto das boas expectativas:

– Sua flexibilidade para imprimir substratos variados;

– Amplitude de produtos que podem e devem ser impressos

– Atende perfeitamente a indústria alimentícia;

– Produz altas, médias e está se adaptando muito bem às pequenas tiragens.

Entre as possibilidades de crescimento e novos investimentos, o ramo da flexografia mostra seu fascinante poder para atender a oferta e a demanda.

Durante a Flexo & Labels 2025 Experience 2025, evento realizado nos dias 27 e 28 de maio, no Centro de Convenções Rebouças, em São Paulo, tivemos o prazer de conhecer mais as entranhas do ramo.

Fiquei surpreso, positivamente, com a clareza das informações compartilhadas pela dupla Ronnie Schroter, CEO, e Ton Camargo, gerente de vendas, ambos executivos da Etirama. De uma forma didática, os palestrantes apontaram alguns calcanhares de Aquiles:

– Escassez da mão de obra;

– Condições de financiamento distantes

– Insistência na manutenção de processos obsoletos.

Então, vamos por partes para falar mais sobre esses pontos:

– A falta de mão de obra qualificada, convenhamos, não é um problema exclusivo do setor de flexografia. É geral! Talentos, quando surgem, são disputados vorazmente pelas grandes empresas de qualquer setor. Sem falar sobre uma geração que trabalha sozinha, ou melhor, com a internet.

A dificuldade para contratar funcionários é epidêmica no Brasil. Estava lendo uma pesquisa da Influency.me (especialista em marketing de influência). Alguns dados ligam o alerta: o Brasil conta com 2 milhões de influenciadores digitais – número 67% maior que em março de 2024. Desse total. 48,66% estão na faixa etária entre 25 e 34 anos. Uma faixa onde há mais vagas de trabalho disponíveis.

A falta de opções de financiamento também entrou na conversa. O empresário brasileiro ainda sofre para obter crédito. E quando consegue, vale analisar direitinho as taxas implícitas e explícitas. É um jogo de números que precisar de atenção e cuidado. Não assinar é melhor do que remediar.  

– Automação, eficiência energética, plataformas e linguagens abertas entre softwares e hardwares ainda são temas que esbarram em questões culturais.   

Ainda de carona na apresentação dos executivos da Etirama identificamos que o cenário nacional da flexografia está em transformação:

– Regiões que dominavam agora já não dominam mais;

– Foco em pequenas tiragens;

– Empresas relutam em mudar processos produtivos obsoletos.

A mensagem é clara: para apertar o play da lucratividade é fundamental investir em performance produtiva e controle de desperdícios.

Chegou o momento de pegar a estrada para acompanhar a CIF 2025 que será realizada nos dias 11 e 12 de junho em Itu (SP). A ideia, segundo a coordenação do evento, é mostrar aos convertedores soluções inovadoras para os desafios relacionados à qualidade, sustentabilidade e curto prazo de entrega.

De antemão, agradecemos à gestão do evento a oportunidade de participar e cobrir. Siga nossos canais e fique por dentro de tudo que rola no ramo da impressão.       

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