O que é uma dark factory?

Dark factory, ou “lights-out manufacturing” em inglês, é o termo usado para fábricas que operam com produção 100% automatizada, dispensando iluminação porque robôs, sensores e sistemas de visão computacional conduzem todo o processo sozinhos.
O conceito, também descrito como automação “dark factory”, representa uma mudança estrutural na manufatura: a passagem de operações supervisionadas por pessoas para fluxos de trabalho inteiramente controlados por máquinas, funcionando 24 horas por dia, mesmo no escuro.
Mas não se engane, a maioria dessas fábricas depende de supervisão remota, manutenção periódica e intervenção humana especializada. Entramos na era da simbiose humano-máquina. Então, entende-se que a fábrica 100% sem presença humana ainda é, majoritariamente, um horizonte, não um padrão consolidado.

Quem já apagou as luzes no mundo

A pioneira é japonesa. A FANUC opera uma fábrica no escuro desde 2001, produzindo cerca de 50 robôs por dia, com a linha rodando sem supervisão humana por até 30 dias seguidos, ou seja, robôs fabricando outros robôs.
No entanto, a China escalou o conceito nos últimos anos:

• Xiaomi, em Pequim, opera um complexo de 718 mil m² com 700 robôs e 91% de automação na área de carroceria, entregando um sedã SU7 a cada 76 segundos; na mesma cidade, mantém uma linha de celulares sem iluminação capaz de despachar um aparelho por segundo.
• Changan, em Chongqing, finaliza um carro a cada 60 segundos com mais de 2 mil robôs integrados por rede 5G própria.
• Zeekr (grupo Geely) roda uma oficina de solda em Ningbo com mais de 800 robôs e capacidade para 300 mil carros por ano.
• Philips mantém uma fábrica de lâminas de barbear com apenas nove funcionários supervisionando toda a produção automatizada.
  O próximo capítulo dessa corrida são os robôs humanoides.
  BMW e Hyundai (dona da Boston Dynamics) já testam unidades bípedes em linhas de montagem; a chinesa Xpeng iniciou a produção em série do humanoide Iron.

E a indústria gráfica, fica de fora dessa revolução?

É claro que não. Porém, contudo, todavia é um setor que está em outro estágio. Enquanto o setor automotivo e o de eletrônicos lideram a automação extrema, o ramo gráfico vive sua própria curva de robotização, puxada por paletização automática, picking robotizado e linhas produtivas com correção de processo em tempo real.
O mercado de robôs de embalagem no Brasil está em expansão consistente, acompanhando picking, empacotamento e paletização como as aplicações que mais crescem no país. Em paralelo, o mercado brasileiro de robótica como um todo saiu de US$ 1,3 bilhão em 2025 com projeção de alcançar US$ 4,9 bilhões até 2034. Um crescimento anual de cerca de 15%.
Isso significa que, embora nenhuma fábrica gráfica brasileira opere hoje no modelo “zero luz, zero gente”, o investimento em automação para processos repetitivos como inspeção de qualidade por visão computacional, setup automatizado, paletização robotizada já é uma realidade em várias gráficas.

Por que o Brasil ainda não apagou as luzes

O retrato nacional é de automação real, mas ainda distante do “dark factory” pleno. Alguns números explicam essa distância:
O Brasil somou menos de 2 mil robôs instalados em todos os seus setores fabris em 2022. É um volume que a China supera em poucos dias de instalações. Note a diferença.
A densidade brasileira de robôs por trabalhador segue muito abaixo da média mundial, que passou de 74 para 162 robôs a cada 10 mil operários entre 2016 e 2023, enquanto a Coreia do Sul já ultrapassa 1.200.
Mesmo assim, o país tem vitrines de automação avançada.
A planta da Stellantis em Goiana (PE) opera com 664 robôs distribuídos em 38 linhas, com 95% do processo de funilaria automatizado, mas segue plenamente iluminada e com milhares de trabalhadores ativos. É o retrato mais fiel do momento brasileiro: automação setorial forte, convivendo com presença humana relevante.
Três fatores freiam a chegada de fábricas totalmente escuras ao Brasil: o custo de capital elevado frente à mão de obra, a dependência de tecnologia importada (robótica, integração 5G, visão computacional) e uma escala de mercado interno que ainda não pressiona por automação extrema como nos polos exportadores asiáticos.

O que isso significa para quem imprime e embala no Brasil hoje

A ideia que fica para o ramo gráfico nacional é que vai levar anos ou décadas para alguém pensar em colocar em operação uma gráfica “sem gente”.
Porém, não podemos negar, que a automação seletiva vai se intensificar nos próximos anos, especialmente em processos padronizados e de alto volume, como picking, paletização, controle de qualidade por câmera e ajuste automático de setup.
Quem atua no setor deve acompanhar de perto fornecedores de robótica que já mostram interesse ativo no mercado industrial brasileiro. É um bom momento para avaliar onde a automação seletiva já paga o investimento, mesmo sem apagar as luzes da fábrica inteira.

A automação vai eliminar empregos na indústria gráfica?

Sim e não.
Neste momento, o impacto mais forte ressoa sobre postos repetitivos.
Por outro lado, aumenta a demanda por técnicos, engenheiros e outros profissionais especializados.
É o famoso valor intocável da mão de obra especializada.
Sim, haverá uma migração de perfil.
E quem conseguir entender essa dinâmica, imprimirá novos tempos.

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Como o single-pass inkjet acelera a produção industrial

O single-pass inkjet aplica a tinta diretamente sobre a chapa de papelão ondulado. Primeiramente, essa capacidade elimina custos. Adicionalmente, as impressoras modernas entregam um volume altíssimo de trabalho, alcançando velocidades que variam entre 150 e 390 metros por minuto, impulsionando fortemente a capacidade produtiva da gráfica.

Tintas à base de água garantem mais segurança

Outro destaque do single-pass inkjet envolve a composição de seus insumos. Por causa dessa característica focada no uso de tintas à base de água, a impressão se torna extremamente mais segura para manuseio e totalmente alinhada à sustentabilidade, fator crucial para caixas de produtos alimentícios. Dessa forma, as operações aliam produtividade industrial bruta com consciência ecológica.

A revolução do e-commerce exige embalagens sem estoques

Hoje em dia, a dinâmica frenética do e-commerce pede por ciclos de vida de produtos muito mais curtos. Portanto, viabilizar tiragens curtas sob demanda transformou-se em uma obrigação competitiva. Com o single-pass inkjet, você roda os pedidos exatamente no momento da necessidade real do cliente. Isso resulta na eliminação drástica de estoques parados e evita o descarte desnecessário de caixas ultrapassadas.

Em suma, a chance de imprimir dados variáveis torna possível que cada lote ou até cada caixa tenha visuais e mensagens únicas. Assim, a simples proteção logística evolui para uma formidável ferramenta de marketing promocional e relacionamento.

Fontes

• FESPA Brasil – Produtividade e Impressão Digital Direta em Papelão Ondulado Single-Pass

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Garantindo a integridade mecânica através do package testing

Uma cor vibrante ou um verniz UV de altíssima cura não resolvem o problema logístico se a caixa rasga no armazém. Acima de tudo, o design estrutural precisa resistir a intempéries drásticas. Para os diretores industriais, consolidar a automação de testes previne gargalos operacionais absurdos.

As metodologias de simulação modernas contemplam testes severos de compressão axial e queda livre automatizada. Da mesma forma, os laboratórios executam a simulação exata das vibrações encontradas no asfalto logístico. Quando a sua embalagem supera essas rotinas desafiadoras dentro da indústria gráfica, ela recebe um aval crítico de viabilidade técnica. Consequentemente, essa aprovação estanca a margem de devoluções e protege o fluxo produtivo do cliente final.

O serviço premium de quality assurance

A infraestrutura voltada para a garantia de qualidade (QA) representa um ativo comercial valioso para gráficas e convertedoras. Por exemplo, fornecer os laudos técnicos de conformidade das embalagens tornou-se uma etapa premium e decisiva do contrato. Afinal, atender rigorosamente às diretrizes das normas globais eleva o prestígio técnico da conversão. Portanto, esse controle minucioso assegura à diretoria que todo lote despachado respeita perfeitamente aos atributos exigidos pelas grandes corporações.

Fonte: Relatório de tendências globais “Packaging in 2026: Formats, Materials, and Scale” conduzido pela consultoria Mordor Intelligence. 

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O forte crescimento das vendas no comércio eletrônico, as exigências regulatórias por materiais recicláveis ​​e as velocidades de impressão que já ultrapassam 120 m/min estão remodelando a economia da produção.

Atualmente, a impressão digital em embalagens flexíveis alcançou um nível de maturidade muito bom. Essa evolução permite às gráficas repensarem completamente seus modelos de negócios.

Principais conclusões do relatório:

Por tipo de tecnologia, a eletrofotografia com toner líquido deteve 40,02% da participação no mercado de impressão digital de embalagens em 2025, enquanto a tecnologia a jato de tinta (inkjet) deve registrar a taxa de crescimento anual composta (CAGR) mais rápida, de 14,25%, até 2031.

Por tipo de produto, os rótulos representaram 35,12% do mercado de impressão digital de embalagens em 2025; prevê-se que as embalagens flexíveis cresçam a uma CAGR de 12,87% até 2031.

Por setor de usuário final, o segmento de alimentos manteve uma participação de 30,10% na receita em 2025; espera-se que o setor de bebidas cresça a uma CAGR de 15,18% até 2031.

Por tipo de tinta, as formulações com cura UV representaram 44,20% da receita em 2025 e apresentam um crescimento a uma CAGR de 14,12%.

Por região, a América do Norte liderou com uma participação de 32,10% em 2025, ao passo que se projeta que a região da Ásia-Pacífico cresça a uma CAGR de 14,63% até 2031.

Fonte: https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/digital-printing-packaging-market

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Durante a palestra, os participantes conseguiram debater as soluções práticas para inserir as boas práticas ambientais na realidade corporativa atual. Neste cenário técnico, o congresso abordou os conceitos, as aplicações e os cuidados necessários para incorporar o PCR aos processos industriais em larga escala. Dessa forma, o material reciclado pode retornar à cadeia produtiva com extrema segurança. Assim, a indústria reduz a sua enorme dependência de matéria-prima virgem, desde que utilize controle, desenvolvimento focado e avaliação criteriosa de cada aplicação.

O Desafio da Variabilidade na Resina Reciclada Pós-Consumo

Na sua formação técnica fundamental, o PCR contém inúmeros produtos plásticos descartados ativamente pelo consumidor. Logo, os insumos chegam às centrais de triagem por meio da coleta seletiva e da forte logística reversa da cadeia produtiva. Na usina recicladora, o material passa por diversas etapas importantes, incluindo triagem, lavagem, moagem eficiente e o fundamental reprocessamento. Por fim, as indústrias transformam o resíduo em uma nova matéria-prima, permitindo a mistura com a resina virgem comercial. Depois desse processo inicial complexo, o mercado utiliza o PCR ativamente na fabricação de novas bobinas técnicas, filmes plásticos e das famosas embalagens flexíveis.

Para o coordenador de Pesquisa e Desenvolvimento da Chromoplast e palestrante da FISPAL Tecnologia, Moisés Silveira, o principal desafio atual das indústrias está na variabilidade intrínseca da matéria-prima. Durante a sua fala incisiva, o profissional mostrou como as empresas podem avançar com as suas metas de sustentabilidade ambiental sem comprometer a performance produtiva. Ele destacou: “Aplicar o PCR nas operações industriais representa uma oportunidade sustentável e está entre os caminhos associados à economia circular. Com essa aplicação inteligente, o plástico retorna rapidamente à cadeia produtiva e aumenta de fato a circularidade benéfica dos materiais”.

Silveira também explicou aos inúmeros participantes que o ato de incorporar o PCR não se resume à simples substituição linear de uma resina virgem por uma totalmente reciclada. Segundo ele, existem impactos importantes no processo, além de alterações de qualidade, de desempenho logístico e da estabilidade final da embalagem. Portanto, os gestores precisam compreender profundamente e gerenciar tais impactos de forma adequada nas indústrias de embalagens flexíveis.

Sustentabilidade Exige Controle e Qualificação

Por outro lado, o próprio mercado pressiona os fabricantes de embalagens flexíveis continuamente. O coordenador argumentou: “Atualmente, existe uma pressão crescente de consumidores modernos, grandes marcas famosas e legislação específica para que as empresas aumentem rapidamente o uso de materiais reciclados em suas embalagens exclusivas. No entanto, o ato de aplicar o PCR exige muito desenvolvimento técnico, controle apurado de processo industrial, qualificação minuciosa de fornecedores e uma avaliação rigorosa e criteriosa de cada nova aplicação”.

Com efeito, a visão técnica demonstra que o modelo de produção responsável dependerá da integração entre as operações cotidianas e a constante melhoria no controle dos insumos aplicados no setor. Dessa maneira, a economia circular ganha consistência técnica para o futuro.

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A Koenig & Bauer marca presença na ExpoPrint 2026 com uma proposta que vai além da venda de equipamentos. A fabricante alemã, referência global no ramo gráfico, terá uma Rapida 105 6+L em plena operação, demonstrando ao vivo a eficiência e a versatilidade de uma plataforma lidera a indústria gráfica mundial.

“A família Rapida é um case mundial de qualidade e produtividade. Sua eficiência, literalmente, impressiona: troca de chapa de verniz em 1 minuto, mais 2 minutos para troca de chapas”, destaca Paulo Faria, diretor geral da Koenig & Bauer Brasil. A impressora exibida no estande foi gentilmente cedida pela Rex Embalagens e seguirá diretamente para a sede da empresa na região Sul do país após o encerramento do evento.

Para a Koenig & Bauer, o relacionamento com o cliente começa na venda e se estende por todo o ciclo de vida do equipamento. Toda máquina comercializada é conectada via rede com a fábrica, possibilitando pré-diagnósticos em tempo real. “Contamos com o maior número de técnicos por máquina do mercado, considerando o volume de impressoras instaladas no país. Nosso negócio é mais amplo do que vender impressoras”, analisa Faria.

Sustentabilidade, eficiência energética e controle de qualidade  

O mercado gráfico sabe que a unidade de secagem de verniz de uma impressora offset pode representar até 50% de seu consumo energético total. Para encarar este desafio, a Koenig & Bauer utiliza o VariDry Blue, sistema de secagem de verniz em alta velocidade que combina facas de ar quente e radiação infravermelha com reaproveitamento térmico da saída, fator que elimina a necessidade de resistência elétrica convencional. “O resultado é uma economia de até 30% somente no processo de secagem”, observa Faria.

A Koenig & Bauer apresentará um conjunto integrado de tecnologias voltadas à qualidade e à gestão da produção. Entre os destaques estão o QualiTronic ColorControl — câmera 4K que realiza a leitura de barras de cor de até 3 mm de altura —, o PrintCheck, para inspeção contínua e precisão cromática, e o ErgoTronic FormCheck, que projeta contornos de corte e vinco diretamente no console, facilitando a interface com a pós-impressão. O robusto portfólio de sustentabilidade conta ainda com o CleanTronic, sistema de lavagem de blanquetas de alto desempenho.

A gestão de dados de produção é centralizada pelo myKyana, portal desenvolvido pela fabricante que atua como um workflow completo para os clientes.  

Peças, consumíveis e serviços: suporte completo no estande

A Koenig & Bauer dedicará um espaço exclusivo no estande à sua linha de peças originais, consumíveis e serviços. A estrutura reforça o compromisso da empresa com o suporte integral ao cliente. Planos de manutenção preventiva e corretiva estarão disponíveis para consulta e contratação durante o evento. “A presença desta estrutura no evento reforça o compromisso da Koenig & Bauer com o suporte integral ao cliente ao longo de todo o ciclo de vida do equipamento, da instalação à operação cotidiana”, afirma Faria, acrescentando que o time de serviços oferece pacotes eficientes e lucrativos para os clientes.        

Parceria estratégica: Koenig & Bauer e Durst compartilham ambiente

Com o sucesso de parcerias globais, o estande será compartilhado com a Durst. A união entre a engenharia alemã e o design tecnológico italiano oferece aos visitantes uma visão integrada de fluxos de trabalho híbridos e digitais, consolidando um dos maiores hubs de inovação da feira.

A parceria proporciona ao visitante a oportunidade de conhecer, em um único local, soluções complementares, conectadas e integradas. Especialistas dos fabricantes líderes estarão disponíveis para atendimento personalizado.

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A maior feira do setor gráfico da América Latina, realizada de 24 a 28 de março, no Expo Center Norte, conta com a Stahl, líder global em revestimentos especiais para materiais flexíveis. Com mais de 140 anos de história, a empresa estará no Pavilhão Branco, Estande H-25-150, para expor seu portfólio completo de vernizes de alta performance, alinhados às exigentes normas internacionais de sustentabilidade, eficiência no uso de recursos e adoção de matérias-primas renováveis.

O destaque do portfólio nacional vai para os produtos de base água. A empresa também fornece insumos de base UV, ampliando as opções disponíveis para seus clientes. “As soluções combinam alto desempenho técnico, sustentabilidade e flexibilidade, atendendo desde embalagens de consumo até os segmentos editoriais e promocionais”, destaca Anelice Mariath, gerente de Negócios Packaging América do Sul da Stahl.     

Apoiada em seu planejamento de antecipar tendências, a Stahl preparou sua planta industrial para desenvolver localmente praticamente todas as linhas de produtos — à exceção do produto W2215 (com certificação ISEGA), que segue com fornecimento a partir da planta européia. Mais do que produção local, a empresa traz para o Brasil sua expertise global em formulações voltadas ao uso de fontes renováveis, com foco em sustentabilidade e alta performance. “A fabricação em território nacional, aliada à tecnologia desenvolvida internacionalmente, posiciona a empresa como referência em inovação responsável para o setor”, ressalta Anelice. 

Por serem à base de água, os vernizes eliminam o uso de solventes pesados, reduzem o impacto ambiental e oferecem menor risco de contaminação. “Nossa presença na ExpoPrint reflete o compromisso da Stahl em oferecer ao mercado brasileiro soluções técnicas que unem performance, segurança e responsabilidade ambiental. Cada produto foi desenvolvido para agregar valor real à cadeia de embalagens,” acrescenta Anelice.

Vernizes de alta performance que aliam sustentabilidade, conformidade regulatória e acabamento premium

Atendendo às crescentes exigências regulatórias que impõem novos patamares de responsabilidade ambiental às indústrias como o Regulamento de Embalagens da União Europeia (PPWR), os acordos do Pacto Global da ONU e as diretrizes ESG, a Stahl chega à ExpoPrint com respostas concretas para o ramo gráfico.

Além da linha UV, os produtos apresentados na feira são baseados em formulações à base de água, fator que leva à eliminação do uso de solventes agressivos e reduz a emissão de VOCs (compostos orgânicos voláteis). E os vernizes de base bio utilizam matérias-primas renováveis, reduzindo a dependência de recursos fósseis sem comprometer o brilho e a durabilidade do impresso. “Performance e estética são inegociáveis. Além do apelo ecológico, nossos vernizes oferecem resistência superior ao atrito e acabamentos premium, ideais para embalagens de luxo, rótulos, promocional e editorial. Além disso diversos produtos permitem substituir laminações plásticas convencionais, mantendo os substratos recicláveis contribuindo para a circularidade das embalagens”. 

Não por acaso, a empresa recebeu, pelo quarto ano consecutivo, a classificação Platinum da EcoVadis, posicionando-se entre o 1% das empresas mais sustentáveis avaliadas pela plataforma global.

A Stahl apresenta uma linha abrangente de vernizes desenvolvidos para substituir processos tradicionais com ganhos em produtividade, qualidade e segurança ambiental.

Entre os vernizes estarão em exibição no estande, destacam-se:

EX-WF-701 Ultra High Gloss: verniz aquoso de altíssimo brilho (60+ UB), alternativa premium ao UV, sem odor e sem fotoiniciadores. Indicado para embalagens, materiais promocionais e editoriais que exigem alta performance visual, com aplicação online sobre tinta offset convencional.

W2215 Gloss: verniz brilhante de alta performance produzido na Europa, certificado pelo selo ISEGA. Desenvolvido com matérias-primas de baixo odor e baixa migração, é ideal para embalagens com rigoroso controle sanitário e de certificações.

W7056-60 Gloss: verniz de alto desempenho com brilho superior a 40 UB, secagem rápida e resistência à abrasão. Forma filme estável que não amarela, garantindo durabilidade e manutenção da aparência original do impresso.

EX-WF-915 W/B Semimatte Coating: verniz semi-fosco com brilho entre 15–25 UB, indicado para preservar o brilho natural do papel com excelente proteção. Garante desempenho compatível com tinta offset em processos úmido-sobre-úmido.

A11115M W/B Matte Coating: verniz aquoso produzido na Europa com secagem rápida e brilho entre 3–9 UB, proporcionando acabamento ultra-fosco comparável aos vernizes referenciais nacionais.

EX-WF-299 Soft Feel: verniz levemente fosco com sensação de toque aveludado. Compatível com Hot-Stamp, Cold-Foil e Verniz UV localizado. Substitui laminações plásticas no pós-impressão, reduzindo etapas e mantendo o substrato reciclável.

Sensora® V 200: verniz soft-touch premium para papel e filmes (PET, BOPP, BOPET), aplicável em alta velocidade online. Permite substituir laminações plásticas com ganho ambiental e tátil.

W850: verniz termoselável para produção de cartelas blister, com excelente adesão a filmes PVC, PET/A e PET/G. Elimina o uso de vernizes solventes em calandra e permite aplicação online úmido-sobre-úmido.

A11647IML: verniz aquoso para etiquetas e rótulos In-Mold (IML), formulado para substratos não absorventes como PE, PP e PET, com brilho semi-fosco, secagem rápida e excelente resistência e flexibilidade.

W500 / A37170C / A68015C: linha de primers aquosos para impressão digital em HP Indigo e EFI, compatíveis com substratos revestidos, não revestidos e filmes plásticos (BOPP, PP, PS, Polionda). Aplicáveis por anilox, calandra ou offset adaptada.

Picassian® EX-WF-351 / WF-691: primer à base de água para filmes de poliéster, metalizados e alumínio, com alta resistência ao calor, água e intempéries.

Hypac™ XL-701 e XL-706: reticulantes à base de carbodiimida ou aziridina, compatíveis com sistemas aquosos ou solventes, para melhora de resistência à água, produtos químicos, abrasão e adesão.

A Stahl convida todos os profissionais do setor gráfico a visitarem o estande H-25-150 no Pavilhão Branco durante a ExpoPrint 2026. Especialistas estarão disponíveis para esclarecer dúvidas.

Sobre a Stahl

Fundada há mais de 140 anos, a Stahl é líder global em revestimentos especiais para materiais flexíveis. Com presença em mais de 100 países e unidades industriais em três continentes, a empresa desenvolve soluções inovadoras para os setores de embalagens, couro, têxtil e indústria em geral. A Divisão de Revestimentos para Embalagens oferece um portfólio completo de vernizes e primers à base de água para impressão offset, digital e processos especiais com foco em alta performance e baixo impacto ambiental.

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A ACTEGA chega à ExpoPrint & ConverFlexo Latin America 2026 reforçando seu compromisso com a inovação aplicada à sustentabilidade, apresentando tecnologias que reduzem impacto ambiental, fortalecem a segurança das embalagens e respondem às crescentes exigências de marcas e regulamentações.
Em um momento de transição global para processos mais limpos e embalagens mais simples e recicláveis, a empresa se posiciona como parceira estratégica ao oferecer soluções funcionais para papel e cartão, atendimento técnico especializado e suporte comercial dedicado por meio de profissionais como Indaiá Sanchez (Technical Sales Executive P&B – Barrier) e Alessandra Valeria (Supervisora de Vendas P&B – LATAM).

Inovação impulsionada pela sustentabilidade

Com a crescente demanda por embalagens mais responsáveis e pela redução no uso de plásticos, a ACTEGA investe fortemente no desenvolvimento de barreiras funcionais à base de água, capazes de substituir laminações e estruturas multimateriais.
Essas tecnologias possibilitam que convertedores e marcas mantenham o desempenho do produto final — como resistência à umidade, gordura e migração — sem adicionar camadas plásticas.

Embalagem monomaterial: eficiência ambiental

Uma tendência crescente no setor é a adoção de embalagens monomaterial, estruturas compostas predominantemente por um único material — especialmente 100% papel.
Esse formato facilita a reciclagem, reduz o impacto ambiental e elimina processos complexos com multimateriais (ex.: papel + PE, papel + PET). As barreiras à base de água da ACTEGA são um facilitador direto dessa tendência, mantendo alto desempenho técnico sem filmes plásticos.
“Há um direcionamento claro para formulações em base água que entregam desempenho elevado com menor impacto ambiental”, comenta Edgar Fernandes, Business Line Manager Paper & Board da ACTEGA. “Nosso foco é desenvolver soluções que antecipem regulamentações, reduzam CO₂ e tornem as embalagens mais simples, eficientes e sustentáveis.”

Entre os destaques globais apresentados estão:

ECOLEAF®
Tecnologia de metalização em linha que elimina perdas típicas de processos como hot e cold stamping. Aplica metalização somente onde necessário, reduzindo significativamente o consumo de material e proporcionando acabamento premium.
“A ECOLEAF representa uma nova abordagem para metalização, com redução significativa de resíduos e maior eficiência”, destaca Mauricio Rufo, Business Line Manager Flexible da ACTEGA, responsável pelas tecnologias de decoração sustentável.

SIGNITE®
Tecnologia inovadora que transfere diretamente a imagem impressa para o substrato final, eliminando resíduos e várias etapas do processo tradicional de rotulagem autoadesiva.
“SIGNITE® redefine a forma de decorar embalagens, entregando impacto visual com sustentabilidade real”, complementa Mauricio Rufo.

Além das tecnologias sustentáveis de decoração, Rufo também destaca as novidades da linha de tintas e revestimentos para o segmento de Flexo Packaging:
“Atualizando seu portifólio para trazer novos produtos, além da linha normal, temos agora a linha híbrida de cura LED e UV convencional. Com essa linha, a ACTEGA consegue abranger toda a necessidade do mercado de rótulos (label), oferecendo tecnologias compatíveis com todos os tipos de cura disponíveis. Entregamos uma solução completa de tintas, vernizes, primers e aditivos para este segmento.”

Investimentos estratégicos no Brasil

A ACTEGA continua ampliando sua presença industrial no Brasil, com duas plantas integradas totalizando 20 mil m² e laboratórios de última geração. Esses investimentos reforçam a autonomia local para desenvolvimento, produção e suporte técnico às demandas do mercado brasileiro e latino‑americano.
Portfólio completo para alta performance
A ACTEGA do Brasil oferece um portfólio abrangente e tecnicamente avançado, incluindo:

● Vernizes à base de água para múltiplas aplicações
● Vernizes Barreira funcionais à base de água, que reduzem plástico e melhoram reciclabilidade
● Vernizes UV e UV LED para acabamentos premium
● Tintas para impressão offset (UV, LED-UV e convencionais)
● Tecnologias sustentáveis de decoração: SIGNITE® e ECOLEAF®
● Primers, adesivos e revestimentos funcionais para papel, cartão e outras estruturas

Esse conjunto posiciona a ACTEGA como parceira estratégica para marcas e convertedores que buscam elevar performance, segurança e sustentabilidade.

Serviço
Evento: ExpoPrint & ConverFlexo Latin America 2026
Data: 24 a 28 de março de 2026
Local: Expo Center Norte – São Paulo/SP
Estande ACTEGA: Av. D, Rua 5 — aprox. 100 m² dedicados à inovação e sustentabilidade

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